Kuidas saavutab MGO Board seinapaneelide jaoks nõutava teeninduse tugevuse?

Magneesiumoksiidi (MGO) plaadi kasutustugevus seinapaneelina sõltub põhimõtteliselt sellestmagneesiumtsemendisüsteemi hüdratatsiooni- ja kõvenemisreaktsioontiheda ja stabiilse kristallilise struktuuri moodustamiseks. Seda täiustab veelgi teadusliku tooraine proportsioonide jagamise, standardiseeritud tootmisprotsesside, stsenaariumi-põhise struktuuri optimeerimise ja standardiseeritud järelkõvenemise-mitmemõõtmeline koordineerimine. Lõppkokkuvõttes saavutatakse seinapaneelide jaoks vajalik survetugevus, paindetugevus, löögikindlus ja üldine struktuurne stabiilsus. Selle tugevusnäitajad peavad vastama nõueteleMagneesiumoksiidi lamedad plaadid(GB/T 23266-2009) ja seinarakenduste asjakohased spetsifikatsioonid.

I. Põhivundament: Magneesiumtsemendisüsteemi täpne proportsioon

See on MGO plaadi tugevuse põhiallikas. Reguleerides tsemendimaterjalide reaktsioonisuhet, tekivad stabiilsed ja tugevad hüdratatsioonitooted (peamiselt 5,1,8-faasiline hüdraatunud magneesiumoksükloriidtsement). Samal ajal kombineeritakse täiteaineid ja tugevdavaid kiude, et optimeerida maatriksi struktuuri:

Peamiste tsemendimaterjalide molaarsuhte juhtimine: Magneesiumoksiidi (MgO) ja magneesiumkloriidi (MgCl2 või magneesiumsulfaat MgSO₂) molaarsuhet reguleeritakse täpselt5~7:1et tagada piisav hüdratatsioonireaktsioon ilma liigsete vabade ioonideta. See hoiab ära maatriksi lõtvumist põhjustavate õisikute ja vedelemise ning tagab hüdratsioonikristallide tiheda põimumise.

Täiteainete gradatsiooni optimeerimine: Anorgaanilisi täiteaineid, nagu kvartsliiv ja talk, lisatakse vastavalt jämeda ja peenosakeste suuruse gradatsioonile, et täita tsemendisüsteemi poorid, parandada plaadi kompaktsust, vähendada kokkutõmbumiskiirust ja minimeerida kokkutõmbumispragudest põhjustatud tugevuskadu.

Armeerivate kiudude liitsobitamine: kaasatud on klaaskiudriie (kahe{0}}poolne/mitme{1}}kihiga kaetud), puidukiud või bambuskiud, mis moodustavad maatriksis "võrgu skeleti". See hajutab lauale välise jõu mõjul tekkivat pinget ja parandab seda oluliseltpaindetugevus ja löögikindlus(MGO plaadi kui seinapaneeli painde- ja pragunemiskindluse võti).

Modifikaatorite lisamine: Lisatakse aeglustajaid, sitkeid, vetthülgavaid aineid ja muid lisandeid, et reguleerida hüdratatsioonireaktsiooni kiirust, parandada tsemendimaatriksi sitkust, vältida plaadi rabedat pragunemist, suurendada veekindlust ja vältida veeimavuse tõttu tugevuse vähenemist.

II. Tootmisgarantii: standardsed vormimis- ja pressimisprotsessid

Plaadi kompaktsust ja konstruktsiooni ühtlust parandatakse protsessi juhtimisega, vältides vormidefektidest tingitud tugevusnõrkusi. Protsessi põhinõuded on järgmised:

Läga homogeenne segamine: Tsemendimaterjalid, täiteained, kiud, modifikaatorid ja vesi segunevad täielikult ilma paakumise või eraldumiseta, tagades kõigi komponentide ühtlase jaotumise lägas ning pannes aluse hüdratatsioonireaktsiooni ja tugevuse ühtlusele.

Surve juhtimine pressvormimisel: Võtke vasturullpressimise / vormipressimise vormimisprotsessmille pressimisrõhk on reguleeritud mõistlikus vahemikus, nii et plaadi tihendatud tihedus on suurem või võrdne 1,8 g/cm³, vähendades veelgi sisepoore ning parandades surve- ja paindetugevust.

Kihiline komposiittugevdus: Seinapaneelide kasutusnõuete jaoks kasutatakse kihilist struktuuri "kahepoolne{0}}klaaskiudriie + südamik tsemendist täiteaine". Klaaskiust riie toimib-kandekihina ja südamik tagab kompaktsuse, tasakaalustades plaadi pinnatugevust ja üldist paindejõudlust.

Fikseeritud-paksusega täppislõikus: Fikseeritud-paksusega lõikamine teostatakse õigeaegselt pärast vormimist, et tagada plaadi korrapärased mõõtmed, vältida servade lõhenemist ja ebaühtlast paksust ning vältida pingete koondumisest tulenevaid kohalikke kahjustusi pärast paigaldamist.

III. Stsenaariumi kohandamine: optimeeritud konstruktsioonikujundus seinapaneelirakenduste jaoks

Ühe MGO-plaadi põhitugevusega tuleb ühendadapaigalduskonstruktsiooni projekteerimineteisendada seina üldiseks kasutustugevuseks, kohandudes erinevate vaheseina/ümbrise seinapaneelide stsenaariuminõuetega:

Komposiit kerge terasest kiiluraamiga: Kui õhukesi MGO-plaate (9–12 mm) kasutatakse mitte-kandvate-vaheseinte jaoks, paigaldatakse need koostöös kergest terasest kiiluraamiga ja kinnitatakse kiilu külge isekeermestavate kruvidega, mille vahekaugus on kuni 300 mm. Välise jõu mõjul jagab plaadi koormust kiil, moodustades "laud-raami" ühiskoormuse-kandesüsteemi ja parandades seina üldist stabiilsust.

Paksude laudade tugevdamine jäikustega: Kui tahkete vaheseinte/kambriseinte jaoks kasutatakse paksu MGO plaati (15~18mm), saab plaadi sisse või paigalduspinnale lisada kergeid terasest jäikusi/kiilutugesid. Kohaliku paksenemise/tugevdamise rakendatakse pingestatud-osadele, nagu ukse- ja aknaavad, et vältida kohalikke kahjustusi.

Pragunemiskindluse tugevdamine ühenduskohtades: Seinapaneelide ühendusvuuke töödeldakse "vuugitihendi + klaaskiudvõrkteibiga", et kõrvaldada tugevusnõrkus splaissivahede juures, tagada seina üldine deformatsioonikindlus ja vältida seina tugevuse mõjutamist splaissimise pragude tõttu.

Komposiitkihtide ühisprojekteerimine: Sandwich MGO seinapaneelide (kivivilla, kaltsiumsilikaadi jne komposiit) puhul seotakse südamiku materjal MGO plaadi külge spetsiaalse liimiga, tagades kihtidevahelise nakkumise tugevuse, mis on suurem või võrdne 0,3 MPa, et vältida kihtide koorumist ja tagada komposiitseinapaneeli üldine koormus{2}}.

IV. Peamine viimistlemise etapp: standardne järel{1}}kõvastumisprotsess

Magneesiumtsemendisüsteemi hüdratatsioonireaktsioon on aeglane reaktsioon ja kõvenemistingimused määravad otseselt hüdratatsioonikristallide kasvukvaliteedi ja lõpliku tugevuse. Põhilised kõvenemisnõuded on järgmised:

Temperatuuri ja niiskuse kontroll: Kõvenemiskeskkonda hoitakse atemperatuur 20-30 kraadi ja suhteline õhuniiskus 60-80%, vältides kokkupuudet kõrgel-temperatuuriga, madalal-temperatuuril külmumist-sulatamist või vihma, et vältida hüdratatsioonireaktsiooni katkemist ja kristallide ebanormaalset kasvu, mis põhjustab maatriksi lõtvumist.

Kõvenemisperioodi garantii: Põhiline kõvenemisperiood on pikem või võrdne 7 päevaga (hüdratatsioonireaktsiooni kriitiline periood) ja täielik tahkestumise periood on pikem kui 28 päeva või sellega võrdne, et tagada 5,1,8 faasi hüdratatsiooniproduktide piisav moodustumine ja stabiilne struktuur.

Niiskusesisalduse reguleerimine: Gradientkuivatustöötlus viiakse läbi kõvenemise hilisemas etapis, et kontrollida plaadi lõplikku niiskusesisaldustvähem kui 10% või sellega võrdne, mis mitte ainult ei taga täielikku hüdratatsioonireaktsiooni, vaid väldib ka seinapaneeli deformeerumist ja pragunemist niiskusesisalduse muutuste tõttu pärast paigaldamist, tagades seega pikaajalise -tugevuse.

Valmistoote virnastamine: Kõvastunud MGO plaadid on laotud tasapinnaliselt mõõdukale kõrgusele, et vältida plaatide lokaalset deformatsiooni surve all ja varjatud sisepingeid.