Magneesiumoksiidi (MgO) tahvel: komponentide omadused ja funktsionaalsed rollid

MgO-plaatide suurepärane jõudlus (tulekindlus, niiskuskindlus, kõrge tugevus jne) tuleneb nende teaduslikult koostatud toorainesüsteemist. MgO-plaadid, milles domineerivad anorgaanilised mineraalid, mida on täiendatud funktsionaalsete lisanditega ja tugevdatud konstruktsioonimaterjalidega, on asbesti-ja formaldehüüdi-vabad, mis tähendab, et need on keskkonnasõbralikud rohelised ehitusmaterjalid. Nende toorained jagunevad kolme põhikategooriasse, kusjuures iga komponent täidab plaadi lõpliku kvaliteedi ühiseks kindlaksmääramiseks erinevaid funktsioone.

1. Põhilised alusmaterjalid: Board Matrixi alus

• Need on MgO-plaatide kõige kriitilisemad komponendid, mis määravad otseselt nende põhijõudluse ja koosnevad peamiselt kahest ainest:
• Kerge -põletatud magneesiumoksiid (MgO): MgO-plaatide "südamikku" toodetakse magnesiidi kergel kaltsineerimisel 700–900 kraadi juures, mille puhtusnõue on üldiselt üle 85% (kõrge{5}kvaliteetsete plaatide puhul 90% või suurem). See on aktiivne anorgaaniline mineraal, mis veega kokkupuutel läbib hüdratatsioonireaktsiooni modifikaatoritega, moodustades stabiilsed hüdratatsiooniproduktid, mis moodustavad plaadi jäiga maatriksi. Samal ajal annab see plaadile tulekindluse ja kõrge -temperatuuritaluvuse.
• Modifikaatorid (magneesiumsulfaat/magneesiumkloriid): toimides magneesiumoksiidi "kõvastumispartneritena", jagunevad need magneesiumsulfaadi ja magneesiumkloriidi tüüpideks, kusjuures iga tüüp sobib erinevateks kasutusstsenaariumideks.
• Magneesiumsulfaat: magneesiumoksiidiga reageerimisel tekkivatel hüdratatsioonitoodetel on suurem stabiilsus, suurepärane ilmastikukindlus ja -õitsenemisvastased omadused. See sobib ideaalselt välisseina MgO-plaatide valmistamiseks, vältides selliseid probleeme nagu pinna õitsemine ja niiskuse taastumine niiskes keskkonnas.
• Magneesiumkloriid: see võimaldab kiiret hüdratatsioonireaktsiooni, kõrget plaadi moodustamise efektiivsust ja suhteliselt madalat hinda, kuid sellel on veidi nõrgem veekindlus. Seda kasutatakse enamasti siseseinte MgO plaatide jaoks.

2. Funktsionaalsed lisandid: võti plaadi jõudluse optimeerimiseks
Kuna need materjalid moodustavad väikese osa, võivad need sihipäraselt parandada plaadi tihedust, sitkust, veekindlust ja muid puudusi. Levinud tüübid hõlmavad järgmist:

• Kerged täiteained: Peamiselt perliit, lendtuhk ja diatomiit, vähendavad plaadi tihedust ja kaalu (30–40% kergemad kui traditsioonilised tsementplaadid), parandades samal ajal soojusisolatsiooni. Lisaks vähendavad need tooraine tarbimist ja kontrollivad tootmiskulusid.
• Veekindlad modifikaatorid: nagu silikoonemulsioon ja stearaat, need täidavad plaadi sees olevad väikesed poorid, vähendavad veeimavuskiirust, suurendavad niiskus- ja veekindlust ning takistavad plaadi pehmenemist ja deformeerumist niiskes keskkonnas.
• Karastavad ained: nagu puitkiud ja polüpropüleenkiud, on need plaadimaatriksis ühtlaselt hajutatud, parandades pragunemis- ja löögikindlust ning vältides transpordi ja paigaldamise ajal hapraid purunemisi.

3. Tugevdavad materjalid: Skelett konstruktsiooni tugevuse suurendamiseks

• Peamiselt leelisekindel klaaskiudvõrk, mis toimib MgO-plaatide "lihaste ja luudena", seda kasutatakse ühe- ja kahekihilistes konfiguratsioonides:
• Tavalised siseseinad MgO-plaadid kasutavad põhitugevdamiseks ja pragude vältimiseks enamasti ühekihilist{0}}klaaskiudvõrku.
• Välisseinte MgO-plaatidel või paksendatud kande{0}}kandeplaatidel kasutatakse kahekihilist-klaaskiudvõrku (üks kiht mõlemal küljel), mis parandab oluliselt plaadi painde- ja paindetugevust, tagades, et see ei kaldu pikaajalisel-kasutamisel deformatsioonile ega murdumisele.
• Klaaskiudvõrgul peab olema leelisekindlus, et vältida magneesiumtsemendi leeliselise keskkonna korrosiooni, tagades sellega tugevdusefekti vastupidavuse.

4. Tooraine suhte põhiline tähtsus
MgO-plaatide kvaliteeti ei määra üks materjal, vaid see sõltub magneesiumoksiidi ja modifikaatori täpsest molaarsuhtest (tavaliselt 6–8:1). Tasakaalustamata suhtarvud võivad otseselt põhjustada selliseid probleeme nagu õitsemine, kõverus ja ebapiisav tugevus. Näiteks välisseinaplaadid kasutavad kõrge -puhtusastmega magneesiumoksiidi, modifikaatorina magneesiumsulfaati ja suuremat klaaskiudvõrgu tihedust, et kohaneda keeruliste välistemperatuuri ja -niiskustingimustega; siseseinaplaadid suudavad jõudluse ja kulude tasakaalustamiseks suhet asjakohaselt reguleerida.